“偏执狂”般的品控:走进OPPO的智造工厂

“偏执狂”般的品控:走进OPPO的智造工厂

来源: 中国日报网
2019-04-28 13:47 
分享
分享到
分享到微信

日前,“2018年度广东省外贸百强企业”榜单在第十一届加博会上发布,受到广泛关注。其中,新一代信息技术、先进装备制造业等行业企业占比80%左右,而其中的信息技术行业上榜企业中,广东的手机企业又占据了大半壁江山。涉及品牌包括OPPO、vivo、华为、中兴、Miko等。

纵观全球市场,曾经一度是海外品牌的天下。“智能手机的竞争没有任何政策门槛,完全依赖技术。”从追随海外品牌到被海外品牌忌惮,国产品牌用了短短十年时间。

从2008年OPPO发布首款“笑脸手机”开始,在充斥着山寨机的市场中用独特的设计和“至美”的产品理念让品牌脱颖而出;一直做合约机的华为、中兴也重新定位品牌,华为开始向P和Mate系列发力,并一路攀升至今。如果说3G、4G的迅猛发展造就了中国手机行业的乱世纷争,实际上5G时代来临之际,已经形成了头部企业多足鼎立,分庭抗礼的格局。

 

来源:中国联通终端大数据指数及质量报告(2019Q1)

在残酷的市场良性竞争中,能够顺应潮流找到转向的节点和方向的那些企业,才能顺利摆脱漩涡继续前行。就如第一批采用蒸汽机的企业主们淘汰了纺织工人一样,第一批跟上“智能制造”的企业也意识到了这一词中的多重内涵。其应有OPPO就经历过一个策略升级:2012年后,随着生产扩张加速,OPPO中高层探讨一致认为,“节省人力”不应是智能制造的唯一考量,而“提升产品表现力”、“增强生产一致性”才应是智能制造的应有之义。

如今的OPPO是自主研发和自主生产的代表性企业。OPPO坚持认为,实体经济的本分在于做好每件产品。

位于东莞市长安镇的OPPO手机生产基地是OPPO公司的大本营,这里汇集了生产系统和研发系统两大核心资源,承载了OPPO产品的设计、自主研发、产品组装以及品质直接管控,从源头确保了品质的稳定和一致。走进OPPO工厂,便可窥见这里每一件产品背后的故事。

以挑剔狂的品控标准保证超高良品率

品质是产品的尊严。多年来,OPPO始终把产品品质放在首位,分别建立了围绕材料、组件、整机进行专项实验的团队,并执行高于国家及行业标准的品质标准体系。从SMT贴片到成品包装入库,一台高品质手机所有的流程走下来,期间要通过品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、结构测试、兼容性测试在内的一百五十多项严苛的全面测试,品质监控覆盖产品全生产周期。

在OPPO SMT中心,每个工序后面都会有相应的检查机制,以确保制程中的不良品不会流入下个工序。

另外,配合先进的信息化管理系统(MES),能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据,并对这些数据进行系统全面的分析,以便生产做出最优的调整。同时它实现了全制造流程的数字化,可以监控与追溯每块主板上所使用元器件。哪怕是小到笔尖大小的器件,都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节,经过了哪台设备的测试,最终用在哪台手机上。一旦发现问题便第一时间拦截下来,保证手机出厂品质。在如此严苛的规范下,SMT中心生产主板的良品率高达99.9%以上,在全行业都是领先的。

经历过生产环节,手机会进入到QE实验室接受各项严苛的考验,这里是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检,通过实验对手机的品质管控。

滚筒跌落测试,相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次,要求手机的功能不能有失效、装饰件和壳体不得有掉落和开裂。

重复跌落测试,在10cm高度,手机的正反面各跌2万次,每个侧面跌落4000次,每台手机总共跌落5.6万次,在跌落的过程中不允许有功能失效和器件、装饰件掉落现象,并检查手机内部是否有结构方面的损伤。

正在进行两万次跌落实验的OPPO Reno手机

按键点击测试,用1KG的力点击手机侧键10万次,在点击的过程中不允许有按键手感不良、按键无功能、按键断裂等异常,指纹按键点击次数达100万次。还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试,1.8米10轮极限跌落测试,高温、高湿和淋雨等环境测试。

淋雨测试下的OPPO Reno手机

在QE实验室,OPPO的工程师不仅会用远超国标的标准进行测试,同时还会模拟出用户可能出现的使用场景,不断探索更能贴近用户使用的实验方法。

以极致主义来打造产品的每个细节

产品的每个看似简单的细节,都凝聚着工程师们反复推敲打磨的设计。例如,影响手机厚度的重要因素是零部件的堆叠。想要做到侧旋升降与三摄模组并存,堆叠上已有许多难点:三摄模组的预估厚度已经有7.1mm以上;三摄模组与升降电机所占面积过大,且会互相干扰;在实现两个模组堆叠的同时,如何保证大电池容量,都成了工程师们需要解决的问题。

OPPO Reno产品零部件细节

经过三个月的测试打磨,工程师们选用铜管和导热凝脂,加上三层石墨片解决了散热问题,又通过D-cut模组镜片的定制,加上特殊的传动结构,实现模组的合理堆叠。通过硬件上的创新思考,实现性能不妥协,带给消费者的便是一个让人印象深刻的创新设计。

镜头模组的零部件样品展示

以管理升级来增强生产一致性

面对生产复杂性与管理难度的提升,OPPO选择在行业内率先进行信息化系统升级,2014年OPPO启动MES PLUS系统开发,2017年全面推广完成,解决了跨国、跨文化、跨生产类型的生产协同。至此,国内工厂、OEM工厂、海外工厂等不同条件的厂区在同一个系统内完成实时、即时的统一管理。

OPPO工厂自动化生产线

目前OPPO在全球有9大工业园,产能最高峰时,一天可生产70万台终端机,一分钟约合600台。高度机械化和智能化的生产线,让更多的岗位转移到品质的管控与机械的管理上。

不计成本的测试所展现出厂商近乎吹毛求疵的严格品控,反映着OPPO在做好产品上的决心和定力。而制造业向“智造”业的转型升级,离不开这些技术狂、测试狂、检验狂、挑剔狂和极致主义的追求者在幕后不断发现新问题,迎接新挑战。

实体产业的竞争,归根到底是企业综合实力的比拼。当“廉价”已经不再成为追求高品质美好生活的大众消费者考虑的重点,市场迫使制造业向“质造”与“智造”的方向转变升级。在实体经济中要想长时间保持优势,必须有对品质的执着追求,同时不能放松对创新的极致探索,这是企业保持健康长青的灵丹妙药。OPPO深谙此道。

 

 

【责任编辑:张瑨瑄】
中国日报网版权说明:凡注明来源为“中国日报网:XXX(署名)”,除与中国日报网签署内容授权协议的网站外,其他任何网站或单位未经允许禁止转载、使用,违者必究。如需使用,请与010-84883777联系;凡本网注明“来源:XXX(非中国日报网)”的作品,均转载自其它媒体,目的在于传播更多信息,其他媒体如需转载,请与稿件来源方联系,如产生任何问题与本网无关。
版权保护:本网登载的内容(包括文字、图片、多媒体资讯等)版权属中国日报网(中报国际文化传媒(北京)有限公司)独家所有使用。 未经中国日报网事先协议授权,禁止转载使用。给中国日报网提意见:rx@chinadaily.com.cn