日前，“2018年度广东省外贸百强企业”榜单在第十一届加博会上发布，受到广泛关注。其中，新一代信息技术、先进装备制造业等行业企业占比80%左右，而其中的信息技术行业上榜企业中，广东的手机企业又占据了大半壁江山。涉及品牌包括OPPO、vivo、华为、中兴、Miko等。
纵观全球市场，曾经一度是海外品牌的天下。“智能手机的竞争没有任何政策门槛，完全依赖技术。”从追随海外品牌到被海外品牌忌惮，国产品牌用了短短十年时间。
从2008年OPPO发布首款“笑脸手机”开始，在充斥着山寨机的市场中用独特的设计和“至美”的产品理念让品牌脱颖而出；一直做合约机的华为、中兴也重新定位品牌，华为开始向P和Mate系列发力，并一路攀升至今。如果说3G、4G的迅猛发展造就了中国手机行业的乱世纷争，实际上5G时代来临之际，已经形成了头部企业多足鼎立，分庭抗礼的格局。
来源：中国联通终端大数据指数及质量报告（2019Q1）
在残酷的市场良性竞争中，能够顺应潮流找到转向的节点和方向的那些企业，才能顺利摆脱漩涡继续前行。就如第一批采用蒸汽机的企业主们淘汰了纺织工人一样，第一批跟上“智能制造”的企业也意识到了这一词中的多重内涵。其应有OPPO就经历过一个策略升级：2012年后，随着生产扩张加速，OPPO中高层探讨一致认为，“节省人力”不应是智能制造的唯一考量，而“提升产品表现力”、“增强生产一致性”才应是智能制造的应有之义。
如今的OPPO是自主研发和自主生产的代表性企业。OPPO坚持认为，实体经济的本分在于做好每件产品。
位于东莞市长安镇的OPPO手机生产基地是OPPO公司的大本营，这里汇集了生产系统和研发系统两大核心资源，承载了OPPO产品的设计、自主研发、产品组装以及品质直接管控，从源头确保了品质的稳定和一致。走进OPPO工厂，便可窥见这里每一件产品背后的故事。
以挑剔狂的品控标准保证超高良品率
品质是产品的尊严。多年来，OPPO始终把产品品质放在首位，分别建立了围绕材料、组件、整机进行专项实验的团队，并执行高于国家及行业标准的品质标准体系。从SMT贴片到成品包装入库，一台高品质手机所有的流程走下来，期间要通过品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、结构测试、兼容性测试在内的一百五十多项严苛的全面测试，品质监控覆盖产品全生产周期。
在OPPO SMT中心，每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。
另外，配合先进的信息化管理系统（MES），能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据，并对这些数据进行系统全面的分析，以便生产做出最优的调整。同时它实现了全制造流程的数字化，可以监控与追溯每块主板上所使用元器件。哪怕是小到笔尖大小的器件，都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节，经过了哪台设备的测试，最终用在哪台手机上。一旦发现问题便第一时间拦截下来，保证手机出厂品质。在如此严苛的规范下，SMT中心生产主板的良品率高达99.9%以上，在全行业都是领先的。
经历过生产环节，手机会进入到QE实验室接受各项严苛的考验，这里是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过实验对手机的品质管控。
滚筒跌落测试，相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次，要求手机的功能不能有失效、装饰件和壳体不得有掉落和开裂。
重复跌落测试，在10cm高度，手机的正反面各跌2万次，每个侧面跌落4000次，每台手机总共跌落5.6万次，在跌落的过程中不允许有功能失效和器件、装饰件掉落现象，并检查手机内部是否有结构方面的损伤。
正在进行两万次跌落实验的OPPO Reno手机
按键点击测试，用1KG的力点击手机侧键10万次，在点击的过程中不允许有按键手感不良、按键无功能、按键断裂等异常，指纹按键点击次数达100万次。还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试，1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等环境测试。
淋雨测试下的OPPO Reno手机
在QE实验室，OPPO的工程师不仅会用远超国标的标准进行测试，同时还会模拟出用户可能出现的使用场景，不断探索更能贴近用户使用的实验方法。
以极致主义来打造产品的每个细节
产品的每个看似简单的细节，都凝聚着工程师们反复推敲打磨的设计。例如，影响手机厚度的重要因素是零部件的堆叠。想要做到侧旋升降与三摄模组并存，堆叠上已有许多难点：三摄模组的预估厚度已经有7.1mm以上；三摄模组与升降电机所占面积过大，且会互相干扰；在实现两个模组堆叠的同时，如何保证大电池容量，都成了工程师们需要解决的问题。
OPPO Reno产品零部件细节
经过三个月的测试打磨，工程师们选用铜管和导热凝脂，加上三层石墨片解决了散热问题，又通过D-cut模组镜片的定制，加上特殊的传动结构，实现模组的合理堆叠。通过硬件上的创新思考，实现性能不妥协，带给消费者的便是一个让人印象深刻的创新设计。
镜头模组的零部件样品展示
以管理升级来增强生产一致性
面对生产复杂性与管理难度的提升，OPPO选择在行业内率先进行信息化系统升级，2014年OPPO启动MES PLUS系统开发，2017年全面推广完成，解决了跨国、跨文化、跨生产类型的生产协同。至此，国内工厂、OEM工厂、海外工厂等不同条件的厂区在同一个系统内完成实时、即时的统一管理。
OPPO工厂自动化生产线
目前OPPO在全球有9大工业园，产能最高峰时，一天可生产70万台终端机，一分钟约合600台。高度机械化和智能化的生产线，让更多的岗位转移到品质的管控与机械的管理上。
不计成本的测试所展现出厂商近乎吹毛求疵的严格品控，反映着OPPO在做好产品上的决心和定力。而制造业向“智造”业的转型升级，离不开这些技术狂、测试狂、检验狂、挑剔狂和极致主义的追求者在幕后不断发现新问题，迎接新挑战。
实体产业的竞争，归根到底是企业综合实力的比拼。当“廉价”已经不再成为追求高品质美好生活的大众消费者考虑的重点，市场迫使制造业向“质造”与“智造”的方向转变升级。在实体经济中要想长时间保持优势，必须有对品质的执着追求，同时不能放松对创新的极致探索，这是企业保持健康长青的灵丹妙药。OPPO深谙此道。
