产业发展现状
据中国产业调研网发布的中国制鞋设备行业发展回顾与市场前景预测报告（2018-2025年）显示，我国制鞋行业在逐渐进行产业升级，整体体现在工艺升级和新技术更迭上。比如环保、控制系统、制造供应链模式改变等。在产业升级的同时，提高档次、更新换代、稳定售后服务水平，依然是国内制鞋行业需要重视和解决的问题。
目前国产制鞋设备在中国制鞋市场上的占有率已经超过了60%，而国产3D打印鞋模生产设备也在制鞋供应链中占了很重要的一席，联泰3D打印设备占整个国内光固化3D打印市场的60%以上份额，联泰3D打印鞋模设备占国内3D打印鞋模市场的45%以上。我国作为制鞋大国，从宏观市场需求来看，3D打印鞋模生产设备的市场还有很大潜力。
随着市场的发展和消费需求的不断升级，做为晋江鞋业模具生产老字号品牌企业——晋江光宇模具已然认识到传统的生产制造已然不能满足市场发展需求，经过多番市场调研考察于2017年引进联泰3D打印鞋模设备，截止目前有3台大型联泰光固化设备用于生产。
光宇模具与3D打印
光宇模具创建于1993年，是一家集科研、生产为一体的现代化高新技术模具生产企业。1996年荣获“国家级火炬计划项目证书”，公司先后被授予“中国模具工业协会常务理事单位”，“福建省模具工业协会理事长单位”，“福建省高新技术企业”，“泉州市鞋模行业技术开发中心”，“FILA公司2013年A级供应商”，“DIADORA贸易公司品牌供应商”，“乔丹公司2011年卓越供应商”，“2010年度鸿星尔克集团高级供应商”，为制鞋行业以及国际鞋业贸易的发展做出突出贡献。
“目前客户对3D打印接受度已经非常高了，传统制造中新品设计只局限于在电脑的3D档案里进行确认和修改，现在通过3D打印可以进行实物确认和修改，加上综合制造成本的降低以及环保、高精度、零误差等各方面因素，现在3D打印应用在整个鞋业模具市场从以前的应用趋势发展为应用常态。“光宇模具的丁总说。
在光宇模具工厂3D打印车间里，两台FL700双振镜3D打印设备和一台大型FL600设备每天都处于饱合工作状态下运转。经使用下来，与传统制造相比，具体优势体现在以下几个方面：
高效快速
鞋模生产中，传统的模具周期为14个工作日，加急特殊订单可以缩为7个工作日，采用3D打印后模具用的时间可以缩短到10多个小时。极大地缩短了新品开发周期，加速新品更迭速度。
降低风险
新产品在开模前利用3D打印快速打印样品作为外观验证，尺寸验证，同时实物性产品便于与客户进行沟通讨论，降低开模风险。
产品一致性
3D打印规避了传统加工步骤、修模等因素对产品的质量影响，产品基于3D数据直接还原成实物，在精度和产品误差上保持着较高的水准，确保了样品和大货保持一致性。
环保
3D打印技术改变了生产制造方式，避免了传统生产车间的噪音和粉尘污染，产品结构精细花纹同步打印，打造一个干净整洁的智能化无尘车间。
3D打印在鞋业最典型的应用为代木模，用于研发设计、以及铸造生产。它的优势在于速度快，综合成本低。经联泰FM700设备测试所得，14小时就可以打印12只42码的鞋底模（45度角摆放），平均效率达到1.16小时一只，较普通光固化3D打印机效率提高了4倍以上。产品细节方面可打印出0.06mm咬花花纹、侧花纹，能够得到棱角清晰、精细度高的产品。
因材料的特殊性，联泰3D打印在快速模具应用方面也得到很有力的应用，部分国际著名运动品牌商开始引入生产，经市场应用验证3D打印一套PU模具可生产出一万双以上的成品。3D打印TPU模具虽然目前成品生产量不到100双，但小批量用于新品生产即可以省去前期开模费，可以满足大货前期的新品。随着工艺和材料的升级，3D打印快速模具应用未来可期。
未来之路
3D打印在一定程度上革新着传统制造之路，已然满足了现有鞋业模具市场的发展需求，在基于市场不断变化下，未来的路在又哪里？
光宇鞋模定位于科技型现代化生产企业，受市场发展趋势影响，开始着手长远布局，成立了国内首个获政府支持的鞋模科创实验中心。光宇模具负责人认为，3D印进入鞋业制造开始个性化和小批量市场将会成为未来发展的趋势。鞋模创科实验中心占地一千多平方米，专为新产品研发、设计而服务，将引进3D打印先进设备和技术人才，从数据采集、模具检测到小批量生产展开一条龙应用，也是为未来进行鞋业制造的个性化定制奠定基础。
光宇鞋模丁副总说：“有创新才有市场，未来的发展基于不断创新，客户的需求有利于我们推动产业的升级改造，未来发展需要应用端上下游互相支持和配合，这是互利共赢的基础，也是推动整个行业往良性发展的基础“。
鞋业模具制造方式正在发生颠覆性的革命，联泰3D打印系统加联泰EPM云系统将设计、生产、控制、管理进行充分融合，推动鞋业模具数字化制造发展。联泰是稳扎稳打的企业，深耕3D打印行业应用和技术创新，帮助客户打造的竞争优势，抢占的市场战略制高点。期待行业客户牵手联泰携手发展，互创共赢！
