“工业4.0”以智能工厂、智能生产、智能物流三大主题利用信息化技术促进产业变革，为了迎接全新的“工业4.0”时代，住友电工也开始了对新服务提升的摸索。成立于1897年的住友电工始终坚持“Glorious Excellent Company”的姿态。将企业与时代紧密联系，为解决社会需求为己任，不断突破技术壁垒，创造满足时代需要的产品。开拓新时代制造业的多用途钻头就是其中之一。
现在的住友电工的切削工具
住友电工的多用途钻头的发展与不断进化是设计、硬质合金、涂层三位一体的果敢挑战。自20世纪70年代末，能够对钢材进行加工的硬质合金钻头开始普及。但是，这些钻头是将作为切削刃的硬质合金钎焊至作为夹持部位和螺旋槽的钢柄上，其直径超过12mm。但是，住友电工在对高速钢钻头的使用状况进行调查后发现，刃径在10mm以下的产品占绝大多数。因此，住友电工开启了着眼于刃径较小的钻头在孔加工中的应用。在新钻头的研发中，为了在保持钻头强度的同时又能让切屑顺利排出，住友电工将钻头的切削刃的形状改为圆弧形，可以让切屑变得又短又细，这是硬质合金钻头诞生过程中最大的突破。和设计开发同时进行的，是全新的硬质合金的开发、以及涂层（在钻头表面形成陶瓷薄膜以实现高度耐用性）的开发。硬质合金由于硬度高，缺乏韧性，因此还具有“脆性”这一特性。为了解决这些课题，住友电工以碳化钨和钴的构成优化及碳化钛等添加材料的研究为首，持续开发新硬质合金与更难以折断的钻头。住友电工创造性地将铬和硅等全新的材料加入ZX涂层的纳米多层技术中，使涂层技术得以不断进步。同时，为了响应多样、升级的用户需求，扩大多用途钻头的用途，从实现孔径5至10倍的深孔加工和更高效的加工到实现曾经被视为不可能的孔径20~30倍的大深度孔加工再到高效率兼具高通用性的机械加工现场的钻头，住友电工迎难而上，一次又一次给新时代制造业交上了满意的答卷。
可实现更深的孔和更高效率的“有孔多用途钻头”
住友电工拥有全球化的视野，多用途钻头制造据点遍布世界各地，中国市场是最重要的一环之一。在作为示范工业城市而取得显著发展的中国常州市，多用途钻头制造据点·住友电工硬质合金（常州）有限公司（SHMC）于2011年成立，2012年开始正式运营。住友电工将提供稳定质量的产品作为第一要务，在各种环境和条件下，住友电工的多用途钻头都能实现稳定质量的孔加工。质量的提升与维持与现场作业的改善息息相关，也是住友电工最大的使命。在中国市场良好的经济氛围中，“住友电工的多用途钻头”赢得了一席之地，形成了稳定的自产自销模式，生产也得以顺利推进，但是中国当地的切削工具厂商在钻头领域中也开始崭露头角。
进行精密作业的住友电工硬质合金（常州）有限公司（SHMC）
钻头的加工场景（常州工厂）
面对激烈的竞争，住友电工硬质合金贸易（上海）有限公司（SHMS）以提升服务来构建与用户的信赖关系。钻头在使用过程中，会由于刃尖磨损而失去切削能力，再次使用前，必须将刃尖重新研磨至原有状态，这要求和新品同样的刃尖质量。为了解决这一课题，再研磨体制的完善将成为重点课题，住友电工通过再研磨来延长高质量钻头的使用寿命，继而促进性价比的提升。同时，钻头这种切削工具可能由于所使用的机械、条件设置和使用方法，而无法充分发挥出原有的性能。为了削减制造现场的施工成本，提高开工率，住友电工往来于中国各地，准确判断问题发生的原因，并尽快解决问题。通过走访用户、构建教育培训体制、开展培训会等启蒙活动，促进了多用途钻头的市场普及，而更重要是服务网络的构建。在对全新服务的提升中，激发出代理商销售住友电工产品的积极性，也为完善全中国的销售网络奠定坚实的基础。
附设于住友电工硬质合金(常州)有限公司(SHMC)的刀具技术中心的培训实景
虽然住友电工的多用途钻头在中国市场的销售额稳步增长，但这并不意味着市场份额的扩大，在当地产商的猛烈追赶的环境下，需要进一步摸索和完善服务网络，来实现与其他企业的差异化。而如今，制造现场正迈入全新的发展阶段。电脑带来自动化——而被人们认为带来与这些发展相匹敌的影响的，则是掀起人类史上第4次工业革命的举措——这就是“工业4.0”。住友电工希望今后能引进IoT（[Internet of Things]*2 ＝物联网）这些最先进的技术，来获取产品本身的使用状况和状态等信息，其传感器会检测出加工时的力度、温度和振动等的异常，通过无线网络收集这些信息，将其作为大数据进行积累和解析，来监视切削工具的状态预测其寿命，进而推进客户的现场作业的改善，保证住友电工的多用途钻头在中国市场的影响力
“住友电工的多用途钻头”能够获得市场的极大认可，这其中少不了住友电工在众多周折之中仍然不惧挑战的“住友事业精神”，新产品的研发是住友电工共同追逐梦想的过程。住友电工重视人材、培养人材、持续支持员工对课题的研究。住友电工希望在知识交流、经验分享、默契合作中鼓励参与解决课题的员工们不断进步、不断成长。对人材的尊重也成为这个拥有百年历史的500强企业持续发展的永生动力。
