国家电投集团燕山湖发电公司积极探索“绿电”发展之路，通过脱硝宽温抗砷催化剂等改造，NOx排放浓度等环保指标进一步优化，如期实现超低排放。
燕山湖发电公司两台600MW国产超临界直接空冷机组，燃煤来自内蒙古白音华2号露天煤矿所产褐煤。锅炉脱硝系统分别于2013年12月和2014年7月正式喷氨投运，采用SCR脱硝选择性催化还原工艺。每台机组装设2台脱硝反应器，布置在省煤器之后、空预器之前的炉后空间内。脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式。2017年6月，两台机组实施了超低排放改造，脱硝系统加装了备用层催化剂。催化剂使用寿命周期为首次喷氨后24000小时，2016年5月由重庆远达催化剂制造公司对催化剂测试模块进行取样检测，两台锅炉脱硝催化剂均有砷中毒现象，相对活性低于理论值，化学寿命缩短。2017-2018年催化剂再生后，机组运行中，氨逃逸大，致使预热器差压升高，风机耗电率升高，电除尘积灰严重，二次电流低。
根据国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，环境保护部发布的《关于编制“十三五”燃煤电厂超低排放改造方案的通知》和国家电投集团《关于印发集团公司煤电机组超低排放技术实施相关规定的通知》等文件精神，2020年燕山湖发电公司投入1900万元对两台锅炉脱硝系统最初安装的两层催化剂进行改造，整体更换为宽温抗砷板式催化剂，对活性衰减严重的催化剂进行再生处理，相比更换新催化剂可节省约40%费用。同时加入了抗砷元素，与燃用煤种相适应，以适合宽温运行，满足环保超低排放要求，提高脱硝效率，减少氨逃逸量，节省液氨，也减轻了氨逃逸对空气预热器及电除尘器的腐蚀，提高锅炉设备运行的安全可靠性。
根据CEMS在线监测数据统计，目前燕山湖发电公司两台600MW机组NOx排放浓度达到30mg/Nm3至40mg/Nm3之间，满足国家有关排放要求，实现了火力发电的绿色发展。(周宏光)
（周宏光）
