铺满鲜花的道路上，挥洒着参建者艰辛的汗水；耀眼的奖杯后面，融汇着中国二十冶人的不懈追求。比起获得“国优奖”的自豪，追逐“国优奖”的历程更值得大家铭记。
当年宝钢初轧扩建高速线材工程的中国二十冶参建者细致入微地谋划，针对项目施工中的重点和难点开展质量攻关，不断破解每一道难题……一切都历历在目。
PHC桩基施工是项目质量管控中的挑战
宝钢初轧扩建高速线材工程场地属于软地质区域，地质十分软弱，且相当厚，存在触变性、流变性、高压缩性、低强度、低透水性、不均匀性的特征，且PHC桩打桩在宝钢应用还是首例，对于质量管控标准，参建各方众说纷纭,没有经验可供借鉴。
如何攻克PHC桩基施工这个技术难题，在特殊地质条件下最大程度地将断桩率、桩头破损率和补桩率限制到最低水平，保障沉桩施工质量成为项目部的一项全新课题。为解决这一难题，项目部抽调了专业技术人员组成专项小组，迅速组织对PHC桩基工程试验和技术攻关，经反复研究和试验，最后总结形成了一套较为成熟的PHC桩基施工经验，即把桩材质量控制、沉桩技术优化和过程质量控制作为沉桩质量控制的关键因素。
桩材质量的好坏对桩基施工质量影响极大，项目部桩材进场后，桩材验收是必不可少的环节，项目部质检人员对有缺陷的桩及时做好标注，令其退出场地，合格桩材做到整齐堆放，堆放不能超过3层，桩底部放枕木垫平，且吊装过程要求轻吊轻放，不摇晃碰撞，不使桩材在装卸及堆放中受损；其次，桩基施打前，探明地质条件、研究地址资料，清楚浅层地表及地下所有障碍物方可施打，通过打入试验和静载压力试验，确定了PHC桩的承载力；沉桩过程质量控制尤为关键，桩基施打中严肃沉桩工艺、顺序和沉桩机械设备，严格控制打入深度、贯入度和锤击速三项指标，以重锤低击的原则控制落锤高度，以停锤标准合理停锤，不断改进送桩杆构造并优化送桩施工工艺，避免施工处理不当引起的桩头破损、断桩及可能出现的沉降或不均匀沉降过大等质量问题。
再有，在基础挖土施工中，为保证沉桩质量，减少桩的位移，项目部不但采取了强化降水处理，还采用四级放坡开挖，并在四周坡脚增设地梁，用连梁将基础与桩位连成一体，使土的侧压力副作用减少，同时，加强对桩基的观测分析，确保桩基的稳定性，提高桩的承载力，最终，宝钢高速线材工程首次实现500根PHC桩打入地下负63米深的粉细砂持力层，沉桩质量令宝钢十分满意。
旋流池施工是质量管控的又一场攻坚战
旋流沉淀池外壳设计原计划采用地下连续墙形式,后由于工艺标高抬高,为节约投资，项目部改为了沉井结构。结构形式的变化，使得更大的施工难度和高标准的质量控制要求摆在了项目团队面前。项目部经过细致排摸验算，发现天然地基无法满足持力层的要求,最终决定换土地基,增加1米厚的砂垫层,有效避免了由沉井自重及施工荷载引起的不均匀沉降。
基础施工阶段，放线定位是关键，测量班长吕秉喜带领王刚、张晋生等年轻骨干细心测量尺寸，认真定位放线，确保各项数据准确无误，同时在土方开挖过程中实行跟踪服务，测量仪器全方位架设服务，随时测量数据，确保施工满足规范要求。
在沉井施工中，项目部每天用水冲击池内抽出泥浆使其下沉，并仔细查看混凝土井壁下沉速度，细心记录下沉数据，观察沉井下沉是否平稳，每天都要干到晚上10点多才下班。
工期紧时,为了确保施工质量,公司派总工程师李钟林到项目把关,技术队长董新华做施工方案，他们每天测数据进行质量跟踪,保证了沉井施工质量。1997年10月22日晚上11时，辛苦施工了近三个月的旋流沉淀池终于封顶，杰出的施工质量为下一道工序的进行奠定了基础。
