宝钢炼铁厂原料区域环保提升改造工程是国内最先尝试建设的新型料场环保改造工程，施工技术、施工工艺当时在国内还处于空白状态，质量管控实属一块难啃的硬骨头！
据悉，位于上海市宝山区宝山钢铁厂区内，宝钢炼铁厂原料区域环保提升改造工程项目总建筑面积45.27万平方米，总投资32.14亿元，料场贮存能力490万吨。料场分B型、C型、P型结构，中国二十冶参建了宝钢一二期矿场OC、OD料条C型封闭改造工程（C1）、宝钢矿石料场OG、OH、OI料条封闭改造工程二标（简称C2）、宝钢三期矿石料场OJ、OK料条封闭改造工程二标(简称C3)和宝钢三期混匀料场搬迁及封闭改造工程（简称：B3）。
困难重重，挑战前所未有
原料区域环保提升改造工程建在原堆场上，原料场存在密集砂桩且长期受矿石料堆积影响，地质板结硬化，地基处理特殊，桩基施工难度和压力巨大，成为土建施工质量控制的第一只“拦路虎”。
C型封闭料场门式刮板取料机安装跨度大（30m）、吊装空间受限、倒L型构件吊装重心选择困难，受限空间下大型门式刮板机等设备安装精度要求达到0.5毫米，国内没有相关验收标准和技术规程，另外受安装条件限制和工期紧的影响，如何在保证安装精度和质量的条件下快速安装是设备安装阶段的难点。
为了向业主负责，实现精品工程目标，中国二十冶迅速抽调优势兵力，组建高效的项目管理团队，坚定质量创优目标，强化“方案先行、样板引路、过程跟踪、严格验评、一次成优”的质量管理思路，以标准化管理为手段，严格质量过程控制，拉开了一场轰轰烈烈的攻坚战。
探索和创新，故事一直在二十冶发生着
门式刮板取料机安装之路融汇和写照着一段面对困难和挑战，不断探索和创新的故事。
门式刮板取料机设备安装精度控制要求非常高，安装精度达0.5毫米，特别是刮板取料臂拼装和运行轨道安装精度，对整体设备生产运行影响大，且场地空间受限，当时在国内还没有相应的设备或类似设备的安装规范和验收标准，存在技术盲区，成为施工质量管控的一项十分急迫的问题。
该项目部随即成立了科研攻关小组，为了获取研发的一手数据，项目总工王一飞在仅背负安全带的情况下，冒着冬日的寒风小雨，爬到31米高的平台上进行测量，57岁的技术质量部长宋光灿为了收集关键数据，主动请战爬到31米高的平台上进行监护。当数据出来并通过论证时，整个研发团队为之兴奋，项目部创新发明了刮板链条轨道顺直度检测的装置、轨道吊装施工机具、受限空间螺栓紧固工具及伸缩缝处轨道变形调节方法，制定了《冶金工程C型封闭料场设备安装及验收规程》，确保了门式刮板取料机刮板轨道拼装的精度。总结形成的《门式刮板取料机安装工法》通过了冶金行业省部级工法关键技术鉴定，达到国际先进水平，填补了国内同类设备安装无技术指导的空白。
