在“向实同行，共创融合新生态”为主题的中国联通合作伙伴大会上，中国联通“工业具身智能展区”成为焦点，联通格物具身智能平台及多形态具身智能机器人精彩亮相，向全球产业界展现了工业智能化未来图景。
高效协同 破解工业痛点
展区现场，多台智能机器人在格物具身智能平台的统一纳管下，精准协作完成智能工厂试剂盒“质检—分拣—运输—入库—巡检”全流程，引得观众驻足围观。
平台下发“开始”指令，六轴机械臂持工业相机对医疗产品进行360度外观检测，人形机器人将产品放至AGV机器人上方料箱中。AGV机器人将料箱运输至轮臂机器人前，轮臂机器人拾取医疗产品，提升至指定高度，由固定位置的扫码枪扫码，确定入库产品类型，完成入库。期间，四足机器人进行定时巡检确保运输路线畅通。
以往，该场景存在人工分拣成本高、效率低、流程改造时间长等痛点。通过中国联通的具身智能赋能，实现了新场景的多机协同、人机协同，通过人形机器人及六轴机械臂的自主学习，大幅度缩短工序改造时间，极大提高改造效率，同时解放人力，降低生产成本。
而这些机器人的 “默契配合”，正是基于联通数科打造的格物具身智能平台，具备对百种千型万机的机器人统一纳管能力，实现了不同机器人的最优组合、协同工作和全生命周期管控。同时，通过应用自学习AI算法-元景大模型，实现机器人自主学习，有效提升改造效率。此外，通过5G+AI基础设施，满足了工业场景对低时延端云数据汇聚的严苛要求。
格物筑基 赋能产业升级
中国联通自2018年将工业互联网确立为战略方向，初期依托5G网络打造场景化解决方案，全面覆盖工信部“512工程”场景并树立众多标杆；随后深化行业理解，为多样化需求定制一体化方案，服务覆盖41个工业门类；八年间累计实施3万个工业互联网项目，建成7500家5G工厂（占行业47%），并助力650万家中小企业上云用数赋智，推动其数字化转型。当前，通过引入VLA+数字孪生技术，中国联通工业互联网实现了向具身智能的跨越升级，通过打造格物具身智能平台，能够做到一个平台管理百种、千型、万机的机器人，极大地提升了管理效率和智能化水平。
目前，平台已具备两大核心能力：一是基于大规模智能终端管理的格物平台升级成具身智能平台，突破从智能物模型升级到机器人通用模型的关键技术，实现百种千型万机的具身智能机器人7X24小时管理；二是基于格物平台应用使能能力，突破机器人对接工业互联网、巡检等业务系统的关键技术，实现具身智能机器人有一技之长。
此外，展台现场也展示了中国联通与某龙头汽车企业的合作成果。该企业存在长期面临设备数据无法分类、多类群控系统无法融通及缺乏过程数据管控手段等痛点。通过格物工业互联网平台，构建汽车行业物模型库，解决超400种数据模型接入问题。并通过格物工业实时数据库和格物工业软网关进行汽车行业化改造，构建起统一的数据标准与架构。有效解决了设备数据分类难题，打破了群控系统间的信息壁垒。同时，通过全面的数据监控，为生产过程管控提供精准依据，助力该汽车企业向柔性制造升级转型。
此次展示不仅彰显了中国联通的技术创新实力，更为行业智能化转型提供了实践范本。未来，中国联通将继续携手生态伙伴，共启智能新时代。（张伟）
