在“碳达峰、碳中和”战略深入推进的背景下,韶关复烤公司以“智能+绿色”为主攻方向,通过“管理精细化、生产洁净化、能源低碳化、废物资源化”四维联动,构建起全链条绿色生产体系,让绿色发展理念转化为实实在在的节能成效。
管理筑基织密节能体系
用系统化管理贯穿绿色生产,是制造业绿色转型的核心思路。近年来,韶关复烤公司筑牢落实“两山”理念,率先启动绿色转型管理体系升级,完善企业环境内控体系,出台了“双碳”管理、污染防治工作方案等多项核心制度举措,构建起清晰明确的节能环保“路线图”,让节能环保工作有章可循、有据可依。
为确保绿色转型落地见效,韶关复烤公司进一步强化制度执行与责任落实,将降耗、减排、超产等关键指标纳入绩效考核,组建节能降耗专项工作组,组织技术骨干每月深入一线开展“节能诊断”,切实将节能降耗从文件要求化作全员行动。仅2024烤季,共计梳理设备能耗痛点10项,制定针对性整改方案15个,推动关键环节能耗持续下降,为绿色转型筑牢了制度根基。
设备焕新打造洁净厂区
“现在几乎听不到复烤厂的框框响了。”周边邻里对厂区的变化感触颇深。这一改变,源于近三年韶关复烤公司投入50多万元开展的设备升级改造配套工程,给厂区各工序作业设备都配上减震隔音装置。一同改造的,还有集中除尘系统、异味处理系统……每一处的小变化,都在传递着韶关复烤公司打造洁净厂区的坚定决心。
图:“鳍片式烟气流程+耐腐蚀节能器”的天然气锅炉
供热系统升级是此次改造的“重头戏”。2024年,韶关复烤公司响应新国标,引入了“鳍片式烟气流程+耐腐蚀节能器”的天然气锅炉。这套系统就像给锅炉装了环保肺,使氮氧化合物排放浓度下降了79.8%,综合热效率提升了6.7%,每年可为公司节约近20万元能源成本,既环保又经济。
数智赋能解锁低碳密码
生产车间中央控制室,显示屏上实时刷新每一度电、每一方气的去向。韶关复烤公司搭建的SCADA监测系统,实现了高耗能设备的在线监测和数据归纳分析,同时系统还搭配了最优的设备启停策略,让每一分能源都能发挥最大价值。生产部主任算了一笔账:“仅锅炉点火单项优化就减少设备20%空载能耗,每年节约天然气7000余立方米”。
车间的低碳革命还不止于此。在生产备料区,18台潜伏式AGV智能小车穿梭忙碌,代替柴油叉车自动完成原烟备料、投料、成品转运等全流程工作,实现物流效率提升与车间尾气零排放的双重目标。据统计,数字化改造实施以来,韶关复烤公司每年减少柴油消耗约15吨,二氧化碳排放量降低约47吨。
图:复烤车间内AGV智能小车进行搬运作业
循环利用实现变废为宝
旧麻片、麻绳等包装物资处置问题,曾被视作“负担”。韶关复烤公司贯彻行业降本增效要求,联动上下游打造“回收—分拣—再投用”管理模式,将包装废料成功转化为可循环资源。对于烟梗、烟末等废料,韶关复烤公司更是创新构建了以出口销售和烟碱原料销售为主,调肥料生产企业销毁为辅的处置体系,兼顾经济效益的同时确保生产顺畅、流程合规,真正做到变废为宝、化害为利。
在生产加工环节,韶关复烤公司充分运用余温余压回收、空调箱冷水雾化加湿等技术,将节能理念精准融入到生产各节点。锅炉房内,冷凝水回收系统高效运转:以往直排的冷凝水,经回收后先预热锅炉补水,再循环回生产,年回收近1600吨,能够节省成本数万元,绿色效益可见可感。
从制度构建到设备升级,从数字赋能到资源循环,韶关复烤公司以系统化思维推动绿色生产落地见效。未来,韶关复烤公司将继续深耕绿色发展赛道,推进数字化与绿色生产深度融合,以更实举措、更优成效,为行业绿色低碳转型贡献力量。(官芷晴,李潮坤)
编辑：rwzh4
