3月26日，第二十六届中国国际石油石化技术装备展览会在北京开幕。本届展会以“智链能创绿动未来”为主题，展览面积达120000平方米，有来自全球81个国家和地区的近2000家企业同台竞技。北京大维智造科学技术有限公司（简称“大维智造”）携石油测井勘探领域多款创新产品亮相了此次展会。

展会上，大维智造展出阵列感应线圈、长轴类内流道复杂结构件、一体化承压管、减重涡轮四款核心产品，以及配套的多项创新技术，均围绕石油测井勘探实际工况需求研发，精准解决了传统制造模式下的行业痛点。其中，阵列感应线圈针对性解决了传统陶瓷骨架加工成品率低、成本高的行业长期痛点，将产品综合成品率提升至95%以上；长轴类内流道复杂结构件依托增减材复合制造工艺完成内部流道优化，突破传统加工工艺瓶颈，实现功能、结构与工艺的一体化设计，让原本难以加工的复杂部件无需分块拼接，从源头提升可靠性；一体化承压管实现复杂流道一体化成型，成品率接近100%，解决了传统焊接组装带来的工艺缺陷问题，提升了部件在井下高温高压极端环境中的使用安全性；减重涡轮通过首创结构设计，实现约30%的减重和35%的制造周期缩短，直接提升随钻涡轮发电机的发电效率，改善了勘探作业的能效比。

支撑这些产品落地的，是大维智造四项核心创新技术。而这些技术均已实现产业化应用，完成了从技术创新到产业价值的转化。

在石油石化能源装备领域，大维智造深耕增减材复合制造技术，打通“装备-材料-工艺-智能控制”全生态闭环，实现核心技术自主可控，突破国外封锁。其自主研发的一体化装备支持高温合金、钛合金等多种高端材料的制造与修复，形成成熟工艺体系，助力能源装备领域实现复杂结构、极端工况下高端部件的自主生产，打破“造不出、造不好、成本高”困局，为深地深海资源开发提供技术支撑。

据了解，大维智造由央企混改平台孵化、与国家增材制造创新中心共同设立，总部位于北京，研发与制造基地布局于西安，是国内增减材复合制造领域的先行探索者。自成立以来，公司深耕增减材复合制造核心技术研发，牵头制定了多项国家及行业标准，拥有多项自主知识产权，自主研制了高端增减材一体化装备，成功打通了“装备-材料-工艺-智能控制”的全生态技术闭环，构建了完整的自主可控技术体系。